安定成型的參數(shù)設(shè)定 之 模具溫度的設(shè)定

模溫的設(shè)定
．模溫影響成型周期及成型的品質(zhì)至巨，在實(shí)務(wù)上是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫（見附表）開始設(shè)定，然后根據(jù)制品品質(zhì)狀況適當(dāng)提高。

．正確的說法，模溫是指在成型被進(jìn)行時的模腔表面的溫度。在模具設(shè)計(jì)及成型工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適合的溫度，還要讓其均勻分布。

．不均勻的模溫分布導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型品易發(fā)生變形和翹曲。

提高模溫可以獲得以下效果：（有優(yōu)點(diǎn)有缺點(diǎn)）
1、增加成型品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)；
2、使成型收縮較充分，后收縮減少；
3、提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性；
4、減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形；
5、減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；
6、使成型品外觀較具光澤及良好；
7、增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會；
8、增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會；
9、減少結(jié)合線明顯的程序；
10、增加冷卻時間。

附表：各種材質(zhì)的適當(dāng)模溫